Depósito de FRP de almacenamiento de agua o de Chemcal

Certificación: ISO Tipo de la fibra de vidrio: E-Vidrio Marca de fábrica: HYX Origen: China Material: FRP Técnica: Bobinado del filamento Especificación: DN500-DN25000mm HS Código: 3925100000 FRP / GRP / GFRP / Fiberglass /
Los tanques de fibra de vidrio ofrecen confiabilidad, longevidad y resistencia a la corrosión para las diversas necesidades de almacenamiento y proceso para una amplia gama de industrias. Son de bajo mantenimiento y son ideales para ácidos, cáusticos, solventes y fluidos corrosivos no inflamables en galvanoplastia, producción de petróleo, productos farmacéuticos, químicos, pulpa y papel, tratamiento de aguas residuales y otras aplicaciones industriales. Pueden ser personalizados para adaptarse a diversos ambientes corrosivos mediante el uso de diferentes tipos de resinas, tales como éster isotálico o vinílico, y están disponibles con muchas características opcionales y accesorios tales como cubiertas, patas, deflectores de mezcla, manways, vertederos y otros Características personalizadas para adaptarse a sus necesidades de equipo.
Además de los tanques rectos de fibra de vidrio, podemos ofrecer tanques de doble laminado. Los tanques de laminado dobles incorporan un revestimiento termoplástico en un tanque de fibra de vidrio para actuar como la barrera de corrosión primaria cuando la resistencia a la corrosión requerida excede los límites de fibra de vidrio. Estos revestimientos están disponibles en polipropileno, PVDF o PVC. La fibra de vidrio se une a continuación al revestimiento y crea una barrera de corrosión secundaria. Los tanques estratificados duales son una alternativa de bajo mantenimiento a los tanques revestidos de vidrio, caucho o ladrillo.

FRP / GRP / GFRP / Fibra de vidrio / recipiente compuesto / tanque se puede dividir:
I. Por la forma:
Tanque / tanque horizontal, tanque / recipiente vertical con el fondo plano, tanque / recipiente vertical con la parte inferior cónica, tanque agitador vertical / recipiente con la azotea plana,
II. Mediante el método de fabricación:
Tanque / recipiente de la tienda (dentro de DN 4m), en sitio el tanque / recipiente (DN 4m - 25m), incluyendo el tanque de FRP / el recipiente combinado con PVC, CPVC, PP, PE, PVDF, etc.
III. Por aplicación:
Almacenaje químico, hervidor de reacción de estrés, torre de lavado, torre de aspersión, fermentación de alimentos, almacenamiento de agua ultrapura, recipiente de transporte para trenes y vehículos
Flujo de proceso típico del recipiente de FRP
1. Diseñar y confirmar los dibujos y notas de cálculo
2. Preparar el equipo y el molde adecuados
3. Haga el revestimiento transparente con una pistola de pulverización especial
4. Ventile las capas estructurales con la computadora del programa
5. Prueba hidrostática
6. Envase y entrega

descripción de propiedad
1. La superficie de la capa rica en resina debe ser lisa y limpia, sin daño, blanqueamiento, delamination, inclusión extranjera y fibra expuesta. No se permite el convexo-cóncavo mayor de 3 mm de diámetro y 0,5 mm de profundidad (altura); Para el recipiente a presión, la presión máx. La burbuja de aire permisible es de 4 mm de diámetro. En el área de 1 m2, la burbuja de aire dentro de DN 4mm no debe ser mayor de 3, de lo contrario la reparación debe darse; La profundidad de la grieta no debe ser más de 0.2mm.
2. La superficie externa debe ser lisa e incluso el color sin blanquear. La fibra de vidrio debe estar impregnada con resina. Se prohíbe la inclusión extranjera, la fibra expuesta, la delaminación entre capas, la delaminación y la ampolla de resina, etc.
3. Para el contenido de resina, debe ser más del 90% en capa rica en resina, más de 75 ± 5% en capa media, más de 35 ± 5% en capa estructural y más de 90% en capa externa.
4. El ángulo de conicidad en la pared interna del tanque no es mayor de 1 °.
5. Bajo la condición de carga, la deformación de aro permisible no debe exceder 0,1%.
6. Cuando las capas de devanado son arrolladas en el ángel de enrollamiento helicoidal 80 °, su resistencia a la tracción debe ser igual o superior a 15 MPa.
7. La dureza de Barcol en la superficie de proudct no debe ser menor de 40.
8. La absorción de agua no debe ser superior al 0,3%.
9. La tolerancia de la longitud (distancia entre los picos de los dos extremos) es del 1%.
10.Las tolerancias de la rectitud de la torre y la verticalidad de la instalación son de 1 / 1000mm de altura de la torre.
11.La diferencia entre el máx. Diámetro y min. Diámetro de la misma sección de la cáscara no debe exceder 0.5% del ID de la cáscara.
12. La exactitud entre la superficie de la brida y el talón debe ajustarse al siguiente cuadro:

Nominal DN of flange stub	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Verticality	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13. La desviación angular del talón de la brida debe ajustarse a la siguiente tabla:

Nominal DN of flange stub	<250	≥250
Allowable angle toleranceφ	1°	0.5°

14. Si el diámetro nominal de la junta de tubería no es superior a 50 mm, debe ser capaz de soportar la carga de par de 1360N · m sin ningún daño; Si más de 50mm, 2700N · m.
15.El empalme de tubería debe ser capaz de soportar las siguientes cargas de par sin daños.

Pipe joint size(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Torque loading (N·m)	230	270	320	350	370	390	400	430	470	520

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